波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。

炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

3、产品材料：不锈钢304、316、316L；

4、质量与用途：大小头内外用抛光设备处理，此产品适用于 乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域；

5、对外加工：可以按用户要求来图、来样加工非标产品；

6、连接方式：卡箍(快装)式、焊接式、螺纹(活接)式。

注意大小头也适合于除尘行业中的管道变径，一般都是钢板卷制切割焊接而成，管径大小不一，材料一般都是热轧卷板，应用的很好，可以节约成本。

应力分布的特征

异径管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象。

2炉胆成形工艺

目前锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1.在压力机上热压成形工艺

2.在车床上热旋压成形工艺[2] 

3.在三辊式机床卷制成形工艺

4.在加工设备上冷压成形工艺

旋压成形工艺

1. 圆筒体的卷制

按炉胆设计要求的较大直径卷制筒体，然后焊接、校圆。

2. 旋压成形

在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。

3. 退火消除应力

波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。

新成形工艺